Česky Česky English English Deutch Deutch






Základním materiálem pro výrobu fólií je surová ropa. Díky destilování ropy je získáno surové palivo, které se nazývá nafta. Vysokým zahřátím nafty je získáván plynný ethylen.
Dokud nezískáme požadovaný materiál, je tento vedlejší produkt nadále zpracováván. Díky procesu nazývaným polymerace je z plynu ethylenu získán polyethylen. Z něj se vyrábí nejvíce syntetický materiálů na celém světě a slouží také jako základní materiál pro výrobu fólií.
Rozlišujeme dva základní typy výrobního procesu – pomocí vysokotlakého procesu je získán PE s nízkou hustotou a pomocí nízkotlakého je získán PE materiál s vysokou hustotou. Záleží na postupu, výsledné hustotě a schopnosti fólie se roztahovat. Úprava polyethylenu je opravdu důležitým měřítkem a výsledné vlastnosti složení se mohou výrazně měnit (tuhost, pružnost). Hlavními typy PE jsou LDPE, HDPE, LLDPE a další. Další možností je kombinace více typů, nicméně takové materiály jsou většinou velmi jemné.
V případě syntetického materiálu je nutná přesná definice toho, na co bude obalový materiál využit.
Plyn je za pomoci vysokých teplot a tlaku zkapalněn. Poté, co je plyn převeden do kapalného skupenství je vytlačen přes síto a materiál pomalu začne tuhnout.
Rotační nůž zajistí nakrájení pramenů na malé kousky, respektive granule.
Tyto granule jsou hlavním zdrojovým materiálem pro naši výrobu.
Z granulí do fólie
Plastové fólie jsou v dnešní době převážně vyráběny procesem zvaným vytlačování, zatímco granule jsou neustále doplňovány do extrudéru.
Funkcí to může být srovnáno s mlýnkem na maso, granule jsou vkládány do extrudéru rotujícím válcem a v horkých kovových trubičkách opět zkapalněny.
Zde se také, pokud je to nutné pomocí míchacích stanic, doplňují různá aditiva jako například protiskluzová nebo antistatická ochrana.
Poté, co je granulát opět v zcela tekutém stavu je rozpuštěná hmota pomocí tlaku vháněna přes otvory (trysky) z extrudéru a vyfoukávána vzduchem do fóliové hadice v požadované tloušťce a předem stanoveném obvodu.
V případě, že fólie bude v pozdější fázi potištěna, je nezbytně nutné po ochlazení dodatečně zvýšit povrchové napětí v místě tisku pro zajištění, že požadovaný tištěný obraz pevně přilne k fólii.
Hadice je vedena po rolovacím stroji, kde je v případě potřeby řezána noži (například na polohadici nebo plochou fólii) a na konec namotána na dutinku.
V dalším výrobním kroku je fólie přemotána a potištěna na moderním tiskařském stroji s kombinací až 6 barev.
Kromě toho je v případě požadavku zákazníka hadice upravena například do pytlů, kde na jedné straně je pevně svařena a na druhé perforována pro snadné odtržení.
Fólie jako flexibilní obalový materiál
Jak již bylo zmíněno, polyethylenové fólie jsou v dnešní době zcela nepostradatelné.
V součastné době se nepředpokládá, že alternativní materiály mohou plně nahradit vlastnosti a požadavky jako polyethylenové fólie.
S ohledem na jejich široké možnosti použití plastové fólie zaručují nadvládu ????

Surová nafta jako základní materiál

Základním materiálem pro výrobu fólií je surová ropa. Díky destilování ropy je získáno surové palivo, které se nazývá nafta. Vysokým zahřátím nafty je získáván plynný ethylen.

Dokud nezískáme požadovaný materiál, je tento vedlejší produkt nadále zpracováván. Díky procesu nazývaným polymerace je z plynu ethylenu získán polyethylen. Z něj se vyrábí nejvíce syntetický materiálů na celém světě a slouží také jako základní materiál pro výrobu fólií.

Rozlišujeme dva základní typy výrobního procesu – pomocí vysokotlakého procesu je získán PE s nízkou hustotou a pomocí nízkotlakého je získán PE materiál s vysokou hustotou. Záleží na postupu, výsledné hustotě a schopnosti fólie se roztahovat. Úprava polyethylenu je opravdu důležitým měřítkem a výsledné vlastnosti složení se mohou výrazně měnit (tuhost, pružnost). Hlavními typy PE jsou LDPE, HDPE, LLDPE a další. Další možností je kombinace více typů, nicméně takové materiály jsou většinou velmi jemné.

V případě syntetického materiálu je nutná přesná definice toho, na co bude obalový materiál využit.

Plyn je za pomoci vysokých teplot a tlaku zkapalněn. Poté, co je plyn převeden do kapalného skupenství je vytlačen přes síto a materiál pomalu začne tuhnout.

Rotační nůž zajistí nakrájení pramenů na malé kousky, respektive granule.

Tyto granule jsou hlavním zdrojovým materiálem pro naši výrobu.

Z granulí do fólie

Plastové fólie jsou v dnešní době převážně vyráběny procesem zvaným vytlačování, zatímco granule jsou neustále doplňovány do extrudéru.

Funkcí to může být srovnáno s mlýnkem na maso, granule jsou vkládány do extrudéru rotujícím válcem a v horkých kovových trubičkách opět zkapalněny.

Zde se také, pokud je to nutné pomocí míchacích stanic, doplňují různá aditiva jako například protiskluzová nebo antistatická ochrana.

Poté, co je granulát opět v zcela tekutém stavu je rozpuštěná hmota pomocí tlaku vháněna přes otvory (trysky) z extrudéru a vyfoukávána vzduchem do fóliové hadice v požadované tloušťce a předem stanoveném obvodu.

V případě, že fólie bude v pozdější fázi potištěna, je nezbytně nutné po ochlazení dodatečně zvýšit povrchové napětí v místě tisku pro zajištění, že požadovaný tištěný obraz pevně přilne k fólii.

Hadice je vedena po rolovacím stroji, kde je v případě potřeby řezána noži (například na polohadici nebo plochou fólii) a na konec namotána na dutinku.

V dalším výrobním kroku je fólie přemotána a potištěna na moderním tiskařském stroji s kombinací až 6 barev.

Kromě toho je v případě požadavku zákazníka hadice upravena například do pytlů, kde na jedné straně je pevně svařena a na druhé perforována pro snadné odtržení.

Fólie jako flexibilní obalový materiál

Jak již bylo zmíněno, polyethylenové fólie jsou v dnešní době zcela nepostradatelné.

V součastné době se nepředpokládá, že alternativní materiály mohou plně nahradit vlastnosti a požadavky jako polyethylenové fólie.

S ohledem na jejich široké možnosti použití jsou plastové fólie klíčovým obalovým materiálem.

© Martin Kusmič 2012 - 2020
Příhlášení | Registrace